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    小面積印刷如何省墨

    時間:2017-05-03 09:09:00
         在較大的膠印印刷版面內有一色或幾色圖文部分印刷面積較小,而且這些圖文往往是一些商標或標志性的圖案或文字,對色相的準確性和墨色的一致性要求都較嚴格。這些小版面用墨量幾乎為零,在印刷時,特別是用國產單色或多色膠印機印刷時,會出現很多故障,主要表現為以下幾點:
         (1)因版面用墨量較小,墨斗幾乎要完全關閉,墨量太難控制。一般情況下墨量容易偏大,若對墨斗進行調節,降低墨量后,又易導致墨量偏小。這樣反復調整墨斗,會導致一批印件的墨色嚴重不一致,有時即使是同一張印件,也會有兩個或幾個相同的圖文墨色有很大差別。 
         (2)因為版面用墨量小,機器又在高速運轉,所以墨輥兩頭必然會出現“干膠輥”,即“燥膠”現象。 
         (3)版面用墨量小,致使墨路中幾乎沒有新墨補充,但版面供水卻需要“源源不斷”,這樣在剪切力的作用下,導致油墨嚴重乳化,易使版面產生“浮臟”;為使版面清潔,又不得不加大水量,如此一來更加大了油墨的乳化程度。這樣形成周而復始的惡性循環,墨色更難控制,還會導致小色塊印跡發虛不實,甚至出現“粘背”現象。 
         在承接印刷一批酒類包裝盒時,用白板紙印刷,幅面為340mm×880mm,六色。大部分顏色面積較大,甚至有滿版實地,藍色版圖文極小,只有微量的網點和大約4mm大的兩個商標圖案。為避免上述故障,將紙張幅面改為360mm×880mm,這樣下料仍為3開,并不浪費原材料。
         制版的時候,在藍色版的有效版面外即紙張大出來的部分加印一條30mm×880mm的實地色塊條,這樣在印刷時雖然浪費一些油墨,但墨色卻很容易控制,版面墨量的細微變化在“色塊條”上都能明顯觀察到,而且成功地避免了油墨乳化,從而使印刷質量得到保證。
         另外,有些類似活件在制版時未加“色塊條”,但我們在曬制PS版時根據印刷紙張大小將“紅膜”或紅紙裁切成寬20mm、10mm或5mm等不同規格的條粘貼在膠片有效版面的外側,同樣取得成功。
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